瓦楞纸板的加工工艺

瓦楞纸板的加工工艺主要分为全自动瓦楞纸板生产线和半自动瓦楞纸板生产线两大类。

自动瓦楞纸板生产线具有批量大、成盒量大、瓦楞纸板质量好等优点，应用广泛。这种工艺生产的瓦楞纸板通常通过水基印刷、开槽、粘贴、成型等工序制成纸箱。该工艺生产的纸箱主要用于运输包装。

半自动瓦楞纸板生产线的生产工艺是先印面纸，再装瓦楞芯纸和纸板。这种工艺生产的瓦楞纸板通常是通过模切、压痕、钉扎等工艺制成纸箱的。该工艺生产的纸箱具有良好的成形质量和表面处理效果。这种工艺生产的纸箱可用于销售包装。

专业广东彩印厂家建议在使用单面瓦楞生产线时，如果面纸印刷后需要覆盖亮膜，且生产批量较大，则不能在面纸上印刷，而应采用凹版印刷法在塑料薄膜上完成凹版内印刷，并加上白色背景，然后将印刷好的塑料薄膜与表面纸复合，再按照常规的纸箱成型工艺完成装箱。

（1） 纸箱的生产成本很低。当生产批量较大时，可以大大降低纸张的印刷成本和材料成本。由于面纸不需要印刷，可以使用未涂布的白板纸，从而大大降低了面纸的成本。

（2） 印刷得很漂亮。由于采用塑料凹版，所以印刷效果可以与胶印效果相比较。制版印刷时应特别注意塑料薄膜的尺寸变化和变形，否则纸箱的面纸会与下纸板不对齐。

（3） 纸箱的生产成本很低。降低成本的主要原因在于白板纸被低重量的铜板纸和廉价的盒式纸板纸替代，降低了材料成本。

（4） 印刷得很漂亮。纸凹版印刷效果非常细腻。

（5） 凹版制版工艺复杂，价格昂贵，不适合经常修改的纸箱印刷。

（6） 印刷厂在纸张层压、制盒等工艺过程中，应认真探索、不断积累、合理实施操作控制方法，否则容易导致废品率的提高。

目前，瓦楞纸箱的直接胶印技术在国外已经比较成熟。瓦楞纸板直接在专用胶印机上印刷。适用于加工薄瓦楞纸箱。

该工艺不仅能保证纸箱良好的成形性，而且能完成精细的面纸印刷。然而，使用的印刷机相对昂贵。目前不适合我国的需求标准，近期也不适合纸箱行业。但在未来几年，这一工艺可能成为我国高档纸箱印刷的新发展方向。