凹版印刷的相关技巧

凹版印刷成本高，生产周期长。如果不正确使用和储存，如凹凸、腐蚀、氧化等，则会导致板不被重复使用，这将影响印刷品的质量和产品的交付时间。

一、印刷前，首先将广东印刷厂家提供的凹版试印样品与客户提供的标准样品进行对比，检查凹版滚筒的图形内容与印刷效果是否一致。使用本机前，先将印版滚筒上的防锈油清洗干净，然后仔细检查印版是否有磕碰或漏砂现象，防止印版滚筒因意外磕碰而产生印刷废品。

二、在印刷过程中，如果光网颜色（即油墨的高光泽度部分）难以转移时，可适当减小刮刀与凹版之间的夹角，降低油墨的印刷粘度，减少印版滚筒与印模胶辊接触点之间的距离板缸和刮板可以缩短。

三、印版滚筒应存放在室内，并设立单独的印版存放室。房间要干燥通风，保持室温。湿度应低于65%。为防止镀铬层腐蚀，酸碱等腐蚀性物质不得靠近镀缸放置。

四、印刷完毕后，用溶剂将印版上的油墨、印版两侧和印版塞彻底擦拭干净，以免油墨干燥堵塞网孔，而下一个印刷版将不上墨。如果主轴头上的墨水是干的，很容易给上道工序带来很多不便。在印刷过程中，墨皮和墨块沉积在墨槽中，经过墨泵的循环，夹在刮刀和印版之间，会造成“刀线”等印刷故障，甚至划伤凹版。

五、由于空心凹版圆筒价格低廉，许多印刷公司采用空心版圆筒，但空心版圆筒套印精度低，上下版费时费力。拆卸空心圆柱板轴时，必须使用专用扳手轻拆。不允许用锤子或铜棒等钝器直接敲击轴头，以免钝器冲击下轴头附近的定位螺栓变形错位。另外，当上中空筒体或换板轴时，要在密封套或塑料橡胶垫上均匀涂抹一层黄油，防止油墨长时间渗入板内，造成板筒内腐蚀。

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